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浅析高压反应釜出现粘壁的原因

2018-05-08

大家好,我是高压反应釜的小编,最近小编又了解到了一些最新的行业相关知识,今天在这里与大家一起分享。

1高压反应釜的反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。 

2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。所以在生产中,应该缓慢加压和升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持23min后再缓缓提压升温。提升的速度以每分钟0.10.15Mpa为宜。  

3、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

以上就是高压反应釜的小编给大家带来的知识,希望能对您起到帮助。

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