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 高压反应釜粘壁现象如何解决?

2020-10-16

  高压反应釜粘壁现象如何解决?

  1.原料因素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,因此,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

  2.反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,高压反应釜操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。



  3.高压反应釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触高压反应釜<釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

  4.操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在高压反应釜生产操作中,应缓慢加压、升温。

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