如何解决高压反应釜粘壁现象？

　　1.原料因素因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，因此，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　2.反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，高压反应釜操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。

　　3.高压反应釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触高压反应釜<釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　4.操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在高压反应釜生产操作中，应缓慢加压、升温。