烟台某化工装备企业投资2.5亿元建设的智能化高压反应釜生产线近日正式投产，该生产线集成机器人焊接、数字孪生等先进技术，使产品生产周期缩短60%，年产能突破800台套，成为亚洲最大的高压反应釜制造基地。 

新生产线配备10台智能焊接机器人，采用激光跟踪技术实现焊缝自动纠偏，使产品探伤合格率达到99.98%。创新的"虚拟调试"系统可在设备实际制造前完成3000余项性能模拟，将研发周期压缩50%。现场展示的25L实验型反应釜，其温度控制精度达±0.5℃，压力波动不超过±0.1MPa。 

"我们开发的远程运维平台可预测性维护设备核心部件。"企业总经理王强表示。目前产品已出口至德国、日本等15个国家，应用于医药中间体、锂电池材料等领域。烟台市计划三年内培育3-5家高压设备龙头企业，形成百亿级产业集群。