电加热：
电加热通过电阻丝或加热管将电能转化为热能，经导热介质传递到高压反应釜内。它温度控制准确，能将温差控制在小范围内，适合对温度敏感的精细化工反应。而且清洁好，无需额外燃料，减少杂质引入风险。不过，大规模反应时能耗较高，加热速度相对较慢，还存在局部过热可能，需配合搅拌或优化导热设计来缓解。一般用于实验室小试、中试及对温度精度要求高的生产。
燃气/燃油直接加热：
通过燃烧天然气、液化气或柴油，以火焰喷射或热风循环加热高压反应釜釜体。加热速度快，适合紧急升温或大规模生产，燃料成本低，运行经济。但温度控制精度差，易产生波动，且有明火，需严格防爆设计。常用于建材、冶金行业的高温煅烧反应。
蒸汽加热：
利用锅炉产生的蒸汽，经夹套或盘管对高压反应釜加热。加热速度快，适合大规模连续生产。蒸汽冷凝后可回收利用，降低能耗。其温度范围通常在180℃以内，能满足多数中低温反应需求。但需配套锅炉系统，初期投资大，温度均匀性依赖蒸汽流量控制，精度相对较低。常用于制药、食品行业的灭菌、浓缩等工艺。
导热油循环加热：
借助电或燃气加热导热油，再经循环泵输送至高压反应釜夹套。温度范围宽，能在-80℃至350℃间调节，适应高温高压反应。加热均匀，可减少局部过热，还能通过热交换器实现余热回收。不过，导热油需定期更换，维护成本较高，且系统复杂，有泄漏风险。多用于高分子材料合成、石油化工催化反应。